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转炉炼钢怎么合理使用压渣球

2021-06-29 09:23:09 | 巩义金泰冶金

      转炉炼钢怎么合理使用压渣球。国内转炉炼钢都在寻找合适的预防炉渣喷溅方法,转炉炼钢中常见的喷溅主要分为:爆发性喷溅、泡沫性喷溅、金属液滴喷溅三大类型,使用压渣球来预防和控制转炉炼钢中的各种炉渣喷溅,是目前多家钢厂对转炉炼钢采取的压渣措施。但是在使用压渣球的过程中,也有部分钢厂由于使用方法不当,或选取的压渣球成分不太合理,导致压渣球的压渣效果出现偏差。
 
      压渣球在转炉炼钢中怎样合理使用?巩义市金泰冶金是这样认为的,1、找对转炉冶炼中炉渣喷溅产生的原因;2、选择合适理化指标的压渣球产品;3、找准投放时间,及时投放;4、调控吹氧设备和炉容比的合理性。做到这几点,转炉炼钢采用压渣球的压渣措施,基本上能够预防和控制冶炼过程中的炉渣喷溅发生。
       对于爆发性喷溅,是由于碳氧反应[C]+(FeO)={CO}+[Fe]的吸热反应,在熔池骤然受到降温时,压制了正在进行的碳氧反应,当熔池温度持续升高到1470度左右时,氧化铁富集,碳氧反应重新以猛烈的速度进行,此时有大量的CO生成,发生爆发性喷溅。因此针对爆发性喷溅,压渣球要观察碳氧反应情况,总结炉温变化时间(大概在吹氧3-5分钟时),实时投放压渣球,以防止转炉炼钢中的爆发性喷溅形成。
 
        对于泡沫性喷溅,是由于炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素造成,在铁水中硅、磷含量较高时,渣中SiO2、P2O5含量也会高,此时渣量较大,同时熔渣中TFe成分也较高,会阻碍一氧化碳气体的排出,造成渣层增厚,稍微不慎就会发生泡沫性喷溅,因此保持好的炉容比也是降低炉渣泡沫性喷溅的措施,一旦炉容比过小,就要考虑用铝质压渣球来调整炉渣成分,降低渣层厚度,避免炉渣泡沫性喷溅。
      对于金属液滴的喷溅,是由于渣中TFe含量低,炉渣粘稠,熔池在吹氧反应后炉渣不能返回钢液表面,失去覆盖作用,造成CO气体带着金属液滴喷溅出炉口,造成金属液滴喷溅。此时观察炉口的火焰情况,适量添加压渣球炼钢辅料,可避免炉渣返干,防止金属液滴喷溅。
 
      当然,在使用转炉压渣球的同时,吹炼设备工具的调整也很重要,以及在选择压渣球时,要先了解铁水成分,铁水温度、炉子情况、装入量等数据。做到心中有数,添加合理成分的压渣球。巩义金泰冶金在与国内转炉炼钢的合作中,合理为不同钢种的冶炼加工提供了两种规格的压渣球产品:1、铝质压渣球Al >4;  Al2O3  30-40 ; CaO 10-20; C 10-20 ; SiO2 10-20;粒度:5-50mm;2、硅质压渣球 SiO2 65-70%;Fe2O3 6-10%;Al2O3 ≤15%;CaO ≤3%;MgO ≤6%;粒度:5-50mm

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