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炼钢过程中电熔精炼渣的优势不可错过的看点

2020-06-16 09:35:40 | 巩义金泰冶金

       炼钢过程中电熔精炼渣的优势不可错过的看点。无论是电炉炼钢,还是转炉、LF炉炼钢,冶炼过程中使用铝酸钙精炼渣来辅助钢水的脱氧、脱硫净化,是很多钢厂均采用到的钢水净化措施。电熔精炼渣是铝酸钙精炼渣中的一种,冶金辅料业内人士都知道,铝酸钙精炼渣有电熔型和烧结型两种供应形态。很多客户在采购精炼渣辅料时,都对这两种形态的精炼渣发出疑问,从理化成分看,电熔精炼渣和烧结精炼渣都是一样的。但是从价位上看,电熔精炼渣比烧结精炼渣明显高出了很多。

      为什么电熔精炼渣的价位要高呢?这也是电熔精炼渣在使用中的优势所在,从成分上看,电熔精炼渣和烧结精炼渣的成分一样,没有什么大的差别。但是电熔精炼渣是采用电炉熔炼而成,其熔炼温度在达到1800度时还要持续保持两个小时左右,能够让含有三氧化二铝和氧化钙的原料在高温持续下充分熔化,合为成分均匀一致的液体,然后再出炉凝结成块,因此电熔精炼渣的密度大,在钢包精炼炉中使用,不会有吸气现象发生,不容易导致精炼过程中,由于吸气原因造成的钢包降温过快因素。缩短精炼时间,稳定精炼工艺。
       电熔精炼渣产品特点:1、化学成分均匀、熔点较低(1300-1350)、熔化速度快、降低精炼电耗、缩短精炼时间;2、不含氟、氢、氮、碳等杂质,有利于提高成品钢材品质;3、结构致密,不吸水,不粉化、不会对炉衬和钢包造成侵蚀作用,便于运输、存储;4、由于经过高温熔融,产品本身物相稳定,成渣快,可减少钢厂粉尘污染。5、能够配合其他脱氧合金,加快钢水的脱氧、脱硫反应,给钢水净化营造好的冶炼氛围。
      在实际使用中,电熔精炼渣的用法也是有讲究的,以脱氧为主时:出钢前直接加入钢包底部,加入量由终点钢水的含碳量而定,一般按46kg/1000kg钢配加,出钢1/4时,按常规加入锰铁、硅铁、铝,出钢后碳结构钢按常规加入锰、硅铁,不用加其它合金、铝喂线,包内钢水只需吹氩精炼;使用电熔精炼渣辅助钢水脱氧,増炭剂(碳化硅〉用量可減少30-50kg。以脱硫为主时:包底预先加入使用量的1/3,但需加在包底钢流冲击位置上,随钢水流出,边加入2/3量;使用量6-8kg/1000kg钢,视钢水原始硫含量和使用效果确定。

       了解了这些,想必您对电熔精炼渣在钢包精炼炉中的冶炼优势也有所了解了,感谢您对巩义市金泰冶金材料有限公司炼钢辅料网站的浏览,巩义金泰冶金坚持以质量为发展之道,常年为国内外钢厂批量加工生产电熔精炼渣、烧结精炼渣、AD粉球、高钙铝渣球、铝灰球脱氧剂、铝钙合成渣球、钢包渣改质剂、精炼调渣剂、化渣剂、复合脱氧剂、转炉化渣压喷料。如果您有需要,金泰冶金可以根据您的实际需要为您量声定制预熔型的炼钢辅料和压球状的炼钢辅料产品!
 
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